Hva er Trochoidal Fresing
Pinnefreser brukes mest til maskinering av plan, spor og komplekse overflater. Forskjellig fra dreiing, i behandlingen av spor og komplekse overflater av disse delene, er banedesign og valg av fresing også svært viktig. I likhet med den generelle metoden for sporfresing, kan buekontaktvinkelen ved samtidig behandling nå maksimalt 180°, varmeavledningstilstanden er dårlig, og temperaturen stiger kraftig under behandlingen. Men hvis skjærebanen endres slik at fresen roterer på den ene siden og roterer på den andre, reduseres kontaktvinkelen og skjæremengden per omdreining, skjærekraften og skjæretemperaturen reduseres, og verktøyets levetid forlenges. . Dermed kan skjæringen fortsette i lang tid, slik som (Figur 1) kalles trochoidal fresing.
Dens fordel er at den reduserer vanskeligheten med å kutte og sikrer kvaliteten på behandlingen. Rimelig utvalg av skjæreparametere kan forbedre effektiviteten og redusere kostnadene, spesielt ved bearbeiding av vanskelig bearbeidede materialer som varmebestandige legeringer og høyharde materialer, det kan spille sin rolle betydelig, og det har et stort utviklingspotensial, som kan være årsaken til at industrien tar mer og mer oppmerksomhet til og velger den trochoidale fresemetoden.
Tekniske fordeler
Sykloiden kalles også trochoiden og den utvidede epicykloiden, det vil si banen til et punkt utenfor eller innenfor den bevegelige sirkelen når den bevegelige sirkelen strekker seg en viss rett linje for å rulle uten å gli. Det kan også kalles lang (kort) cykloid. Trochoidal bearbeiding er å bruke en endefres med en diameter som er mindre enn sporbredden for å bearbeide et halvbuespor til en liten del av buen på siden. Den kan behandle ulike spor og overflatehulrom. På denne måten, i teorien, kan en endefres behandle spor og profiler av enhver størrelse større enn den, og kan også behandle en serie produkter på en praktisk måte.
Med utviklingen og anvendelsen av datamaskin numerisk kontrollteknologi, blir den kontrollerbare fresebanen, optimaliseringen av skjæreparametere og det mangefasetterte potensialet til trochoidal fresing brukt og tatt i bruk mer og mer. Og det har blitt vurdert og verdsatt av delebearbeidende industrier som romfart, transportutstyr og verktøy- og formproduksjon. Spesielt i romfartsindustrien har ofte brukte titanlegeringer og nikkelbaserte varmebestandige legeringsdeler mange vanskelige maskineringsegenskaper, inkludert:
Høy termisk styrke og hardhet gjør det vanskelig for skjæreverktøyet å bære eller til og med deformeres;
Høy skjærstyrke gjør bladet lett å skade;
Lav varmeledningsevne gjør det vanskelig for høy varme å bli eksportert til skjæreområdet, hvor temperaturen ofte overstiger 1000ºC, noe som forverrer verktøyslitasje;
Under bearbeiding blir materialet ofte sveiset til bladet, noe som resulterer i oppbygd egg. Dårlig maskinert overflatekvalitet;
Arbeidsherdingsfenomenet av nikkelbaserte varmebestandige legeringsmaterialer med austenittmatrise er alvorlig;
Karbidene i mikrostrukturen til nikkelbaserte varmebestandige legeringer vil forårsake slitasje på verktøyet;
Titanlegeringer har høy kjemisk aktivitet, og kjemiske reaksjoner kan også forverre skader og så videre.
Disse vanskelighetene kan behandles kontinuerlig og jevnt ved hjelp av trochoidal freseteknologi.
På grunn av den kontinuerlige optimaliseringen av verktøymaterialer, belegg, geometriske former og strukturer, den raske utviklingen av intelligente kontrollsystemer, programmeringsteknologier og høyhastighets, høyeffektive multifunksjonsmaskiner, høyhastighets (HSC) og høyeffektivitet (HPC) kutting har også nådd et nivå. nye høyder. Høyhastighets maskinering vurderer hovedsakelig forbedring av hastighet. Høyeffektiv maskinering bør ikke bare vurdere forbedringen av skjærehastigheten, men også vurdere reduksjonen av hjelpetid, rasjonelt konfigurere ulike skjæreparametere og skjærebaner, og utføre sammensatt bearbeiding for å redusere prosesser, forbedre metallfjerningshastigheten per tidsenhet, og samtidig forlenge verktøyets levetid og redusere kostnadene, vurder miljøvern.
teknologiprospekt
I henhold til bruksdataene for trochoidal fresing i flymotorer (som vist i tabellen nedenfor), ved behandling av titanlegering Ti6242, kan kostnadene for skjæreverktøy per volumenhet reduseres med nesten 50%. Arbeidstimer kan reduseres med 63 %, den totale etterspørselen etter verktøy kan reduseres med 72 %, og verktøykostnadene kan reduseres med 61 %. Arbeidstiden for behandling av X17CrNi16-2 kan reduseres med ca. 70 %. På grunn av disse gode erfaringene og prestasjonene har den avanserte trochoidale fresemetoden blitt brukt på flere og flere felt, og den har også fått oppmerksomhet og begynt å bli brukt i enkelte felt av mikropresisjonsmaskinering.
Innleggstid: 22. februar 2023
