Bruk av feil dekkgass eller gassstrøm kan påvirke sveisekvalitet, kostnader og produktivitet betydelig. Beskyttelsesgass beskytter det smeltede sveisebassenget mot utvendig forurensning, så det er viktig å velge riktig gass for jobben.
For best resultat er det viktig å vite hvilke gasser og gassblandinger som er best egnet for visse materialer. Du bør også være klar over noen få tips som kan hjelpe deg med å optimalisere gassytelsen i sveiseoperasjonen, noe som kan spare deg for penger.
Flere beskyttelsesgassalternativer for gassmetallbuesveising (GMAW) kan få jobben gjort. Å velge den gassen som er best egnet for basismaterialet, overføringsmodus og sveiseparametere kan hjelpe deg med å få mest mulig ut av investeringen.
Å velge den gassen som er best egnet for grunnmaterialet, overføringsmodus og sveiseparametere kan hjelpe deg med å få mest mulig ut av investeringen.
Dårlig beskyttelsesgassytelse
Riktig gassstrøm og dekning er viktig fra det øyeblikket sveisebuen treffes. Vanligvis er problemer med gassstrømmen umiddelbart merkbare. Du kan ha problemer med å etablere eller opprettholde en lysbue eller synes det er vanskelig å produsere kvalitetssveiser.
Utover kvalitetsproblemer kan dårlig beskyttelsesgassytelse også øke kostnadene i driften. En strømningshastighet som er for høy, betyr for eksempel at du kaster bort gass og bruker mer penger på beskyttelsesgass enn du trenger.
Strømningshastigheter som er for høye eller for lave kan forårsake porøsitet, som da krever tid for feilsøking og omarbeiding. Strømningshastigheter som er for lave kan forårsake sveisedefekter fordi sveisebassenget ikke er tilstrekkelig beskyttet.
Mengden sprut som produseres under sveising er også relatert til beskyttelsesgassen som brukes. Mer sprut betyr mer tid og penger brukt på ettersveising.
Hvordan velge en dekkgass
Flere faktorer bestemmer den riktige beskyttelsesgassen for GMAW-prosessen, inkludert type materiale, tilsatsmetall og sveiseoverføringsmodus.
Materialtype.Dette kan være den største faktoren å vurdere for søknaden. For eksempel har karbonstål og aluminium svært forskjellige egenskaper og krever derfor forskjellige beskyttelsesgasser for å oppnå de beste resultatene. Du må også ta hensyn til materialtykkelsen når du velger en dekkgass.
Fyllmetall Type.Fyllmetallet matcher grunnmaterialet, så å forstå materialet bør også gi deg en god idé om den beste gassen for fyllmetallet. Mange sveiseprosedyrespesifikasjoner inkluderer detaljer om hvilke gassblandinger som kan brukes med spesifikke fyllmetaller.
Riktig dekkgassstrøm og dekning er viktig fra det øyeblikket sveisebuen treffes. Dette diagrammet viser jevn flyt til venstre, som vil dekke sveisebassenget, og turbulent flyt til høyre.
Sveiseoverføringsmodus.Det kan være kortslutning, spraybue, pulsbue eller kuleoverføring. Hver modus passer bedre sammen med visse beskyttelsesgasser. For eksempel bør du aldri bruke 100 prosent argon med sprayoverføringsmodus. Bruk i stedet en blanding som 90 prosent argon og 10 prosent karbondioksid. CO2-nivået i gassblandingen bør aldri overstige 25 prosent.
Ytterligere faktorer å vurdere inkluderer reisehastighet, typen penetrering som kreves for skjøten, og montering av deler. Er sveisen ute av posisjon? I så fall vil det også påvirke hvilken dekkgass du velger.
Alternativer for beskyttelsesgass for GMAW
Argon, helium, CO2 og oksygen er de vanligste beskyttelsesgassene som brukes i GMAW. Hver gass har fordeler og ulemper i en gitt applikasjon. Noen gasser er bedre egnet enn andre for de mest brukte basismaterialene, enten det er aluminium, bløtt stål, karbonstål, lavlegert stål eller rustfritt stål.
CO2 og oksygen er reaktive gasser, noe som betyr at de påvirker det som skjer i sveisebassenget. Elektronene til disse gassene reagerer med sveisebassenget for å produsere forskjellige egenskaper. Argon og helium er inerte gasser, så de reagerer ikke med grunnmaterialet eller sveisebassenget.
For eksempel gir ren CO2 svært dyp sveiseinntrengning, noe som er nyttig for sveising av tykt materiale. Men i sin rene form gir den en mindre stabil lysbue og mer sprut sammenlignet med når den er blandet med andre gasser. Hvis sveisekvalitet og utseende er viktig, kan en argon/CO2-blanding gi lysbuestabilitet, sveisebassengkontroll og redusert sprut.
Så, hvilke gasser passer best sammen med forskjellige basismaterialer?
Aluminium.Du bør bruke 100 prosent argon for aluminium. En argon/helium-blanding fungerer bra hvis du trenger dypere penetrering eller en raskere reisehastighet. Avstå fra å bruke en oksygenbeskyttelsesgass med aluminium fordi oksygen har en tendens til å bli varm og legger til et lag med oksidasjon.
Mildt stål.Du kan pare dette materialet med en rekke alternativer for beskyttelsesgass, inkludert 100 prosent CO2 eller en CO2/argon-blanding. Når materialet blir tykkere, kan tilsetning av oksygen til en argongass hjelpe med penetrering.
Karbonstål.Dette materialet passer godt sammen med 100 prosent CO2 eller en CO2/argon-blanding. Lavlegert stål. En 98 prosent argon/2 prosent oksygengassblanding er godt egnet for dette materialet.
Bruk av feil dekkgass eller gassstrøm kan ha betydelig innvirkning på sveisekvalitet, kostnader og produktivitet i GMAW-applikasjonene dine.
Rustfritt stål.Argon blandet med 2 til 5 prosent CO2 er normen. Når du trenger ekstra lavt karboninnhold i sveisen, bruk argon med 1 til 2 prosent oksygen.
Slik-tips Optimaliser beskyttelsesgassytelsen
Å velge riktig dekkgass er det første skrittet mot suksess. Optimalisering av ytelse – sparer tid og penger – krever at du er klar over noen beste fremgangsmåter som kan bidra til å spare beskyttelsesgass og fremme riktig dekning av sveisebassenget.
Strømningshastighet. Riktig strømningshastighet avhenger av mange faktorer, inkludert reisehastigheten og mengden av kalkavleiring på grunnmaterialet. En turbulent gasstrøm under sveising betyr vanligvis at strømningshastigheten, målt i kubikkfot per time (CFH), er for høy, og dette kan forårsake problemer som porøsitet. Hvis noen sveiseparametere endres, kan dette påvirke gassstrømningshastigheten.
Økning av trådmatingshastigheten øker for eksempel også enten størrelsen på sveiseprofilen eller kjørehastigheten, noe som betyr at du kan trenge en høyere gassstrømningshastighet for å sikre riktig dekning.
Forbruksvarer.GMAW-pistolens forbruksvarer, som består av en diffusor, kontaktspiss og dyse, spiller en avgjørende rolle for å sikre at sveisebassenget er forsvarlig beskyttet mot atmosfæren. Hvis munnstykket er for smalt for applikasjonen eller diffusoren blir tilstoppet med sprut, kan det hende at for lite dekkgass kommer til sveisebassenget. Velg forbruksvarer som motstår sprutoppbygging og gir en bred nok dyseboring for å sikre tilstrekkelig gassdekning. Pass også på at kontaktspissen er riktig.
Gassforstrømning.Å kjøre dekkgassen i noen sekunder før du treffer lysbuen kan bidra til å sikre at det er tilstrekkelig dekning. Å bruke en gassforstrømning kan være spesielt nyttig ved sveising av dype spor eller faser som krever en lengre trådutstikking. En forstrøm som fyller skjøten med gass før start kan tillate deg å skru ned gassstrømningshastigheten, og dermed spare gass og redusere kostnadene.
Systemvedlikehold.Når du bruker et bulkgasssystem, utfør riktig vedlikehold for å bidra til å optimalisere ytelsen. Hvert tilkoblingspunkt i systemet er en mulig kilde til en gasslekkasje, så overvåk alle tilkoblinger for å sikre at de er tette. Ellers kan du miste noe av beskyttelsesgassen som du tror kommer til sveisen.
Gassregulator. Sørg for å bruke riktig regulator basert på gassblandingen du bruker. Nøyaktig blanding er viktig for sveisebeskyttelse. Bruk av en feil regulator for gassblandingen, eller bruk av feil type koblinger, kan også føre til sikkerhetsproblemer. Sjekk regulatorene ofte for å sikre at de fungerer som de skal.
Pistoloppdateringer.Hvis du bruker en utdatert pistol, se nærmere på oppdaterte modeller som tilbyr fordeler, for eksempel en mindre indre diameter og en isolert gasslangeledning, som lar deg bruke en lavere gassstrømningshastighet. Dette bidrar til å forhindre turbulens i sveisebassenget samtidig som det sparer gass.
Innleggstid: 30. desember 2022
