Prinsippet for argon buesveising
Argonbuesveising er en sveisemetode som bruker inertgassen argon som beskyttelsesgass.
Egenskaper ved argonbuesveising
1. Kvaliteten på sveisen er høy. Siden argon er en inert gass og ikke reagerer kjemisk med metallet, vil legeringselementene ikke bli brent, og argon smelter ikke med metallet. Sveiseprosessen er i utgangspunktet smelting og krystallisering av metallet. Derfor er beskyttelseseffekten bedre, og en renere sveis av høy kvalitet kan oppnås.
2. Sveisedeformasjonsspenningen er liten. Fordi buen er komprimert og avkjølt av argongassstrømmen, konsentreres varmen fra lysbuen, og temperaturen på argonbuen er veldig høy, så den varmepåvirkede sonen er liten, så spenningen og deformasjonen under sveising er liten, spesielt for tynne filmer. Sveising av deler og bunnsveising av rør.
3. Den har et bredt sveisespekter og kan sveise nesten alle metallmaterialer, spesielt egnet for sveising av metaller og legeringer med aktive kjemiske komponenter.
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter – Kinas sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Klassifisering av argon buesveising
1. I henhold til forskjellige elektrodematerialer kan argonbuesveising deles inn i wolframbuesveising (ikke-smeltende elektrode) og argonbuesveising med smeltende elektrode.
2. I henhold til operasjonsmetoden kan den deles inn i manuell, halvautomatisk og automatisk argonbuesveising.
3. I henhold til strømkilden kan den deles inn i DC argon buesveising, AC argon buesveising og pulsargon buesveising.
Forberedelse før sveising
1. Les sveiseprosesskortet for å forstå materialet til sveisearbeidsstykket, nødvendig utstyr, verktøy og relaterte prosessparametere, inkludert valg av riktig sveisemaskin (som sveising av aluminiumslegering, du må bruke en AC-sveisemaskin), og riktig valg av wolframelektroder og gassstrøm.
▶Først av alt må vi kjenne sveisestrømmen og andre prosessparametere fra sveiseprosesskortet. Velg deretter wolframelektrode (generelt sett er diameteren på 2,4 mm mer vanlig, og dens nåværende tilpasningsevne er 150 ~ 250A, med unntak av aluminium).
▶Størrelsen på dysen bør velges basert på diameteren på wolframelektroden. 2,5 ~ 3,5 ganger diameteren til wolframelektroden er den indre diameteren til dysen.
▶Velg til slutt gassmengden basert på dysens indre diameter. 0,8-1,2 ganger den indre diameteren til dysen er gassstrømningshastigheten. Forlengelsen av wolframelektroden må ikke overskride den indre diameteren til dysen, ellers vil det lett oppstå porer.
2. Sjekk om sveisemaskinen, gassforsyningssystemet, vannforsyningssystemet og jordingen er intakte.
3. Sjekk om arbeidsstykket er kvalifisert:
▶Om det er olje, rust og annet smuss (sveisen innenfor 20 mm må være ren og tørr).
▶Om skråvinkelen, gapet og den butte kanten er passende. Hvis sporvinkelen og gapet er stort, vil sveisevolumet være stort og sveising kan lett oppstå. Hvis sporvinkelen er liten, gapet er lite, og den butte kanten er tykk, er det lett å forårsake ufullstendig fusjon og ufullstendig sveising. Generelt sett er skråvinkelen 30°~32°, gapet er 0~4mm, og den butte kanten er 0~1mm.
▶Feil kant kan ikke være for stor, vanligvis innenfor 1 mm.
▶Om lengden og antallet heftesveisepunkter oppfyller kravene, og selve heftesveisingen må ikke ha noen defekter.
Hvordan betjene argonbuesveising
Argonbue er en operasjon der begge hender beveger seg samtidig. Det er det samme som at venstre hånd tegner en sirkel og høyre hånd tegner en firkant i vårt daglige liv. Derfor anbefales det at de som akkurat har begynt å lære argonbuesveising bør gjennomføre tilsvarende opplæring, noe som vil være nyttig for å lære argonbuesveising. .
1. Trådmating: delt inn i innvendig fylletråd og ytre fylletråd.
▶Ekstern fylltråd kan brukes til bunning og fylling. Den bruker en større strøm. Sveisetrådhodet er på forsiden av sporet. Hold sveisetråden med venstre hånd og mat den kontinuerlig inn i smeltebassenget for sveising. Sporgapet krever liten eller ingen åpning.
Fordelen er at strømmen er stor og gapet er lite, så produksjonseffektiviteten er høy og driftsferdighetene er enkle å mestre. Ulempen er at hvis den brukes til grunning, kan ikke operatøren se smeltingen av den butte kanten og den overskytende høyden på baksiden, så det er lett å produsere usmeltet og uønsket omvendt forming.
▶Tråden kan kun brukes til bunnsveising. Bruk venstre tommel, pekefinger eller langfinger for å koordinere trådmatingsbevegelsen. Lillefingeren og ringfingeren holder ledningen for å kontrollere retningen. Ledningen er nær den butte kanten inne i sporet, sammen med den butte kanten. For smelting og sveising kreves det at sporgapet er større enn diameteren på sveisetråden. Hvis det er en plate, kan sveisetråden bøyes til en bue.
Fordelen er at sveisetråden er på motsatt side av sporet, slik at du tydelig kan se smeltingen av den stumpe kanten og sveisetråden, og du kan også se forsterkningen på baksiden med ditt perifere syn, slik at sveisen er godt sammensmeltet, og forsterkning og manglende sammensmelting på baksiden kan oppnås. Meget god kontroll. Ulempen er at operasjonen er vanskelig og krever at sveiseren har relativt dyktige operasjonsferdigheter. Fordi gapet er stort, øker sveisevolumet tilsvarende. Gapet er stort, så strømmen er lav, og arbeidseffektiviteten er tregere enn for ekstern fylltråd.
2. Sveisehåndtaket er delt inn i et ristehåndtak og en mopp.
▶Vippehåndtaket skal trykke sveisemunnstykket litt hardt på sveisesømmen, og riste kraftig på armen for å utføre sveising. Dens fordel er at sveisedysen presses på sveisesømmen og sveisehåndtaket er veldig stabilt under drift, slik at sveisesømmen er godt beskyttet, kvaliteten er god, utseendet er veldig vakkert og produktkvalifiseringsgraden er høy. Spesielt overhead sveising er veldig praktisk og kan brukes ved sveising av rustfritt stål. Få en veldig fin farge. Ulempen er at det er vanskelig å lære. Fordi armen svinger mye, er det umulig å sveise i hindringer.
▶Moppen betyr at sveisespissen lener seg forsiktig eller ikke mot sveisesømmen. Lillefingeren eller ringfingeren på høyre hånd lener seg også eller ikke mot arbeidsstykket. Armen svinger sakte og drar sveisehåndtaket for sveising. Fordelene er at den er lett å lære og har god tilpasningsevne. Ulempen er at formen og kvaliteten ikke er like god som svinghåndtaket. Spesielt overheadsveisingen har ikke et svinghåndtak for å lette sveisingen. Det er vanskelig å oppnå den ideelle fargen og formen ved sveising av rustfritt stål.
3. Lysbuetenning
En lysbuestarter (høyfrekvent oscillator eller høyfrekvent pulsgenerator) brukes vanligvis til å starte lysbuen. Wolframelektroden og sveisingen er ikke i kontakt med hverandre for å antenne lysbuen. Hvis det ikke er noen lysbuestarter, brukes kontaktbuestart (mest brukt til installasjon på byggeplass, spesielt installasjon i stor høyde), kobber eller grafitt kan plasseres på sporet til sveisen for å antenne lysbuen, men denne metoden er mer plagsom og lite brukt. Vanligvis brukes en sveisetråd til å trekke sveisetråden lett for å direkte kortslutte sveisingen og wolframelektroden og raskt koble fra for å tenne lysbuen.
4.Sveising
Etter at lysbuen er antent, bør sveisingen forvarmes i 3 til 5 sekunder ved begynnelsen av sveisingen. Trådmating begynner etter at smeltebassenget er dannet. Ved sveising bør vinkelen på sveisetrådpistolen være passende og sveisetråden skal mates jevnt. Sveisepistolen skal bevege seg jevnt fremover og svinge til venstre og høyre, med de to sidene litt langsommere og midten litt raskere. Vær nøye med endringene i smeltebassenget. Når smeltebassenget blir større, blir sveisen bredere eller konkav, sveisehastigheten bør akselereres eller sveisestrømmen justeres ned igjen. Når sammensmeltningen av smeltebassenget ikke er god og trådmatingen føles ubevegelig, bør sveisehastigheten reduseres eller sveisestrømmen økes. Hvis det er bunnsveising, bør oppmerksomheten rettes mot de butte kantene på begge sider av sporet og øyekrokene. Med ditt perifere syn på den andre siden av sømmen, vær oppmerksom på endringene i andre høyder.
5. lukkebue
Hvis lysbuen lukkes direkte, er det lett å lage krympehull. Hvis sveisepistolen har en lysbuestarter, må lysbuen lukkes med jevne mellomrom eller justeres til en passende lysbuestrøm og lysbuen må lukkes sakte. Hvis sveisemaskinen ikke har lysbuestarter, må lysbuen sakte føres til sporet. Ikke lag krympehull på den ene siden. Hvis det oppstår krympehull, må de poleres rene før sveising.
Hvis lysbuelukkingen er ved en skjøt, bør skjøten slipes til en fas først. Etter at skjøten er helt smeltet, sveis frem 10~20 mm og lukk deretter lysbuen sakte for å unngå krympende hulrom. I produksjonen ser man ofte at skjøtene ikke er polert til faser, men sveisetiden på skjøtene blir direkte forlenget. Dette er en veldig dårlig vane. På denne måten er leddene utsatt for konkave, usammensmeltede ledd og usammenhengende bakoverflater, som påvirker formingens utseende. For eksempel hvis det er en høylegering Materialet er også utsatt for sprekker.
Etter sveising, kontroller at utseendet er tilfredsstillende. Slå av strømmen og gassen når du drar.
Innleggstid: 19. desember 2023
