1. Kvaliteten på kranen er ikke god:
Hovedmaterialer, verktøydesign, varmebehandlingsforhold, maskineringsnøyaktighet, beleggkvalitet, etc.
For eksempel er størrelsesforskjellen ved overgangen til kranseksjonen for stor eller overgangsfileten er ikke konstruert for å forårsake spenningskonsentrasjon, og den er lett å bryte ved spenningskonsentrasjonen under bruk.
Tverrsnittsovergangen ved krysset mellom skaftet og bladet er for nær sveiseporten, noe som fører til overlagring av kompleks sveisespenning og spenningskonsentrasjonen ved tverrsnittsovergangen, noe som resulterer i en stor spenningskonsentrasjon, som får kranen til å gå i stykker under bruk.
For eksempel feil varmebehandlingsprosess. Under varmebehandlingen av kranen, hvis den ikke er forvarmet før bråkjøling, overopphetet eller overtent, temperert ikke i tide og rengjort for tidlig, kan det føre til at kranen sprekker. Dette er også en viktig årsak til at den generelle ytelsen til innenlandske kraner ikke er like god som importerte kraner.
2. Feil valg av kraner:
Kraner av høy kvalitet bør brukes til å tappe deler med for hardhet, for eksempel koboltholdige høyhastighets ståltrådkraner, hardmetallkraner og belagte kraner.
I tillegg brukes ulike krandesign på ulike arbeidsplasser. For eksempel har antall, størrelse, vinkel osv. på sponrillen på kranen innvirkning på sponfjerningsytelsen.
3. Kranen samsvarer ikke med det behandlede materialet:
Med den kontinuerlige økningen av nye materialer og vanskeligheter med å behandle, for å møte dette behovet, øker også variasjonen av verktøymaterialer. Dette krever at du velger riktig kranprodukt før du tapper.
4. Den nederste hulldiameteren er for liten:
For eksempel, ved bearbeiding av M5×0,5-gjenger av jernholdige metallmaterialer, ved bruk av en kuttekran, bør det brukes en 4,5 mm diameter bor for å lage bunnhullet. Hvis en 4,2 mm borkrone brukes til å lage bunnhullet ved en feiltakelse, vil den skjærende delen av kranen uunngåelig øke under boringen. , Og deretter bryte kranen.
Det anbefales å velge riktig diameter på bunnhullet i henhold til krantypen og kranens materiale.
5. Materielt problem med å angripe deler:
Materialet i tappedelen er urent, og det er overdreven harde flekker eller porer lokalt, som gjør at kranen mister balansen og bryter øyeblikkelig.
6. Maskinverktøyet oppfyller ikke nøyaktighetskravene til kranen:
Maskinverktøy og klemkropper er også svært viktige, spesielt for høykvalitetskraner. Bare en viss presisjon av verktøymaskiner og spennlegemer kan utøve ytelsen til kranen. Det er vanlig at det ikke er nok konsentrisitet.
Ved begynnelsen av tappingen er kranplasseringen feil, det vil si at spindelaksen ikke er konsentrisk med senterlinjen til bunnhullet, og dreiemomentet er for stort under tappeprosessen, som er hovedårsaken til at kranen brudd.
7. Kvaliteten på skjærevæske og smøreolje er ikke god:
Kvaliteten på skjærevæsker og smøreoljer har problemer, og kvaliteten på bearbeidede produkter er utsatt for defekter som grader, og levetiden vil bli kraftig redusert.
8. Urimelig skjærehastighet og matehastighet:
Når det oppstår maskineringsproblemer, reduserer de fleste hjemmebrukere skjærehastigheten og matehastigheten, slik at trykkkraften til kranen reduseres, og presisjonen til den produserte gjengen reduseres derfor sterkt, noe som øker overflateruheten til gjengen. Hulldiameteren og gjengenøyaktigheten kan ikke kontrolleres, og problemer som grader er selvsagt mer uunngåelige.
Men hvis matehastigheten er for høy, er det resulterende dreiemomentet for stort, noe som lett kan føre til at kranen går i stykker. Kuttehastigheten under maskintapping er vanligvis 6-15m/min for stål; 5-10m/min for bråkjølt og herdet stål eller hardere stål; 2-7m/min for rustfritt stål; 8-10m/min for støpejern.
Når det samme materialet brukes, tar den mindre krandiameteren en høyere verdi, og den større tapdiameteren en lavere verdi.
9. Operatørens teknologi og ferdigheter oppfyller ikke kravene:
Alle de ovennevnte problemene krever at operatøren gjør vurderinger eller gir tilbakemelding til teknikerne.
For eksempel, ved behandling av blindhullsgjenger, når kranen er i ferd med å berøre bunnen av hullet, skjønner ikke operatøren at den fortsatt mates med tappehastigheten når bunnen av hullet ikke nås, eller kranen er brytes ved tvangsmating når sponfjerningen ikke er jevn. Det anbefales at operatørene styrker sin ansvarsfølelse.
Det kan sees fra ovenstående at det er mange årsaker til at kranen går i stykker. Maskinverktøy, inventar, arbeidsstykker, prosesser, chucker og verktøy osv. er alle mulige. Du finner kanskje aldri den virkelige grunnen bare ved å snakke om det på papir.
Som en kvalifisert og ansvarlig verktøyapplikasjonsingeniør er det viktigste å gå til nettstedet, ikke bare stole på fantasien.
Faktisk kan verken tradisjonelt tappeutstyr eller dyrt CNC-utstyr løse de ovennevnte problemene i prinsippet. Fordi maskinen ikke kan identifisere arbeidstilstanden til kranen og det mest passende dreiemomentet som kreves, vil den bare gjenta behandlingen i henhold til forhåndsinnstilte parametere. Først når de maskinerte delene inspiseres med en gjengemåler på slutten, vil de bli funnet å være ukvalifiserte, og i dette øyeblikk er det for sent å finne ut av det.
Selv om den blir funnet, er den ubrukelig. Uansett hvor dyre de kasserte delene er, må de kasseres, og substandard produkter må kastes inn i defekte produkter.
Derfor, i store bedrifter, må kraner av høy kvalitet velges for behandling av store, dyre og presise arbeidsstykker.
Så jeg vil introdusere deg XINFA HSS kraner, vennligst sjekk nettsiden for å se flere detaljer: HSS tapsprodusenter og leverandører – Kina HSS tapfabrikk (xinfatools.com)
Innleggstid: 19. februar 2021
