Hvordan optimalisere forbruksmateriell, pistol, utstyr og operatørytelse i semiautomatisk og robotsveising
Med noen forbruksplattformer kan halvautomatiske og robotsveiseceller bruke de samme kontaktspissene, noe som bidrar til å strømlinjeforme lagerbeholdningen og redusere operatørforvirring om hvilke som er de riktige å bruke.
Kostnadsoverskridelser i en produksjonssveiseoperasjon kan komme fra mange steder. Enten det er en halvautomatisk eller robotsveisecelle, er noen vanlige årsaker til unødvendige kostnader uplanlagt nedetid og tapt arbeidskraft, forbruksavfall, reparasjoner og omarbeiding, og mangel på operatøropplæring.
Mange av disse faktorene henger sammen og påvirker hverandre. Mangel på operatøropplæring kan for eksempel resultere i flere sveisefeil som krever omarbeid og reparasjon. Ikke bare koster reparasjoner penger i tilleggsmaterialer og forbruksvarer som brukes, men de krever også mer arbeidskraft for å utføre arbeidet og eventuell ekstra sveisetesting.
Reparasjoner kan være spesielt kostbare i et automatisert sveisemiljø, hvor konstant progresjon av delen er avgjørende for den totale gjennomstrømningen. Hvis en del ikke er sveiset riktig og den feilen ikke fanges opp før slutten av prosessen, må alt arbeid gjøres om.
Bedrifter kan bruke disse åtte tipsene for å optimalisere ytelsen til forbruksvarer, pistoler og utstyr og redusere kostnadene i både halvautomatiske og robotsveiseoperasjoner.
1. Ikke bytt forbruksvarer for tidlig
Forbruksvarer, inkludert munnstykket, diffusoren, kontaktspissen og foringene, kan utgjøre en betydelig del av kostnadene ved produksjonsoperasjoner. Noen operatører kan endre kontaktspissen etter hvert skift rett og slett av vane, enten det er nødvendig eller ikke. Men å bytte forbruksvarer for tidlig kan kaste bort hundrevis, om ikke tusenvis, av dollar i året. Ikke bare forkorter dette levetiden, men det legger også til driftsstans for unødvendig omstilling.
Det er også vanlig at operatører endrer kontaktspissen når de opplever problemer med trådmating eller andre problemer med ytelse av gassmetallbuesveising (GMAW). Men problemet ligger vanligvis i en feil trimmet eller installert pistolforing. Foringer som ikke holdes tilbake i begge ender av pistolen har en tendens til å forårsake problemer ettersom pistolkabelen strekker seg over tid. Hvis kontaktspissene ser ut til å svikte raskere enn normalt, kan det også være forårsaket av feil spenning på drivrullene, slitte drivruller eller nøkkelhull i materveier.
Riktig operatøropplæring angående levetid og bytte av forbruksvarer kan bidra til å forhindre unødvendig omstilling, noe som sparer tid og penger. Dette er også et område av sveiseoperasjonen hvor tidsstudier er spesielt nyttige. Å vite hvor ofte et forbruksmateriell skal vare, gir sveiserne en mye bedre ide om når de virkelig trenger å endre den.
2. Kontroller forbruk av forbruksvarer
For å unngå for tidlig bytte av forbruksvarer, implementerer noen selskaper trinn for å kontrollere bruken. Oppbevaring av forbruksmateriell i nærheten av sveiserne bidrar for eksempel til å redusere nedetid som påløper når du reiser til og fra et sentralt dellager.
Begrensning av beholdningen som er tilgjengelig for sveisere forhindrer også sløsing. Dette gjør at den som fyller på disse delene får en mye bedre forståelse av butikkens bruk av forbruksvarer.
3. Tilpass utstyret og pistolen til sveisecelleoppsettet
Å ha riktig lengde på halvautomatisk GMAW-pistolkabel for sveisecellekonfigurasjonen fremmer operatørens effektivitet og optimerer utstyrsytelsen.
Hvis det er en mindre celle hvor alt er i nærheten av der sveiseren jobber, har en 25 fot. pistolkabel kveilet opp på gulvet kan forårsake problemer med trådmating og til og med spenningsfall på spissen, pluss at det skaper en snublefare. Omvendt, hvis kabelen er for kort, kan sveiseren være tilbøyelig til å trekke i pistolen, og belaste kabelen og dens tilkobling til pistolen.
4. Velg det beste forbruksmateriellet for jobben
Selv om det er fristende å kjøpe de billigste kontaktspissene, dysene og gassdiffusorene som er tilgjengelige, varer de vanligvis ikke like lenge som produkter av høy kvalitet, og de koster mer i arbeid og nedetid på grunn av hyppigere bytte. Butikker bør ikke være redde for å teste forskjellige produkter og kjøre dokumenterte utprøvinger for å finne de beste alternativene.
Når en butikk finner de beste forbruksvarer, kan det spare tid i lagerstyring ved å bruke de samme på tvers av alle sveiseoperasjoner i anlegget. Med noen forbruksplattformer kan halvautomatiske og robotsveiseceller bruke de samme kontaktspissene, noe som bidrar til å strømlinjeforme lagerbeholdningen og redusere operatørforvirring om hvilke som er de riktige å bruke.
5. Bygg inn tid for forebyggende vedlikehold
Det er alltid bedre å være proaktiv enn reaktiv. Nedetid bør planlegges for å utføre forebyggende vedlikehold, kanskje daglig eller ukentlig. Dette bidrar til å holde produksjonslinjen flytende og reduserer tid og kostnader brukt på uplanlagt vedlikehold.
Bedrifter bør lage standarder for praksis for å skissere prosedyrer som den menneskelige operatøren eller robotoperatøren skal følge. Spesifikt i automatiserte sveiseceller vil en rømmer eller dyserensestasjon fjerne sprut. Det kan forlenge levetiden til forbruksvarer og redusere menneskelig interaksjon med roboten. Dette bidrar til å minimere kostnader forårsaket av menneskelig interaksjon som kan introdusere feil og resultere i nedetid. Ved halvautomatiske operasjoner kan sjekking av komponenter som kabeldeksel, håndtak og halser for skader spare nedetid senere. GMAW-pistoler med et slitesterkt kabeldeksel er en flott måte å øke levetiden til produktet og redusere potensielt skadelige situasjoner for ansatte. I semiautomatiske sveiseapplikasjoner kan det også spare tid og penger å velge en reparerbar GMAW-pistol i stedet for en som må byttes ut.
6. Invester i ny teknologi
I stedet for å nøye seg med utdaterte sveisestrømkilder, kan butikker investere i nye maskiner med forbedret teknologi. De vil sannsynligvis være mer produktive, trenge mindre vedlikehold og være lettere å finne deler til – og til slutt vise seg å være mer kostnadseffektive.
For eksempel gir en pulsert sveisebølgeform en mer stabil lysbue og skaper mindre sprut, noe som reduserer tiden brukt på opprydding. Og ny teknologi er ikke begrenset til strømkilder. Dagens forbruksvarer tilbyr teknologier som bidrar til å fremme lengre levetid og redusere overgangstiden. Robotsveisesystemer kan også implementere berøringsføling for å hjelpe med plassering av deler.
7. Vurder valg av beskyttelsesgass
Beskyttelsesgass er en ofte oversett faktor ved sveising. Nyere teknologi har løst problemer med gasslevering slik at lavere gassstrømningshastigheter—35 til 40 kubikkfot per time (CFH)—kan produsere samme kvalitet som pleide å kreve 60- til 65-CFH gasstrøm. Denne lavere bruken av dekkgass kan resultere i betydelige kostnadsbesparelser.
Butikker bør også være klar over at typen beskyttelsesgass påvirker faktorer som sprut og oppryddingstid. For eksempel gir en 100 % karbondioksidgass stor penetrasjon, men den produserer mer sprut enn en blandet gass. Det anbefales å teste forskjellige beskyttelsesgasser for å se hvilken som gir best resultat for applikasjonen.
8. Forbedre miljøet for å tiltrekke og beholde dyktige sveisere
Bevaring av ansatte spiller en stor rolle i kostnadsbesparelser. Høy turnover krever kontinuerlig opplæring av ansatte, noe som er bortkastet tid og penger. En måte å tiltrekke seg og beholde dyktige arbeidere på er å forbedre en butikks kultur og miljø. Teknologien har endret seg, det samme har folks forventninger til arbeidsmiljøet sitt, og bedrifter må tilpasse seg.
Et rent, temperaturkontrollert anlegg med røykavsugningssystemer er innbydende for ansatte. Fordeler som attraktive sveisehjelmer og hansker kan også være et insentiv. Det er også viktig å investere i riktig opplæring av ansatte, som vil hjelpe nyere sveisere bedre å forstå prosessen slik at de kan feilsøke problemer. Å investere i ansatte lønner seg i det lange løp.
Med riktig opplærte sveisere som bruker riktig utstyr og forbruksvarer for jobben, og produksjonslinjer som kontinuerlig mates med få forstyrrelser for omarbeiding eller bytte av forbruksvarer, kan butikker holde sveiseprosessene sine i gang samtidig som de reduserer unødvendige kostnader.
Innleggstid: 29. september 2016
