Hullproduksjon er en vanlig prosedyre i alle maskinverksteder, men det er ikke alltid klart å velge den beste typen skjæreverktøy for hver jobb. Bør en maskinverksted bruke solide eller innsatsbor? Det er best å ha en drill som passer til arbeidsstykkets materiale, produserer de spesifikasjonene som kreves og gir mest mulig fortjeneste for jobben på hånden, men når det kommer til mangfoldet av jobber som produseres i maskinverksteder, er det ingen "én-drill" -passer for alle."
Heldigvis kan prosessen forenkles ved å vurdere fem kriterier når du velger mellom solide bor og utskiftbare innsatsbor.
Er neste kontrakt langsiktig eller kortvarig?
Hvis svaret kjører en langsiktig, repeterbar prosess, invester i en utskiftbar innsatsbor. Vanligvis referert til som en spadebor eller utskiftbar spissbor, er disse borene konstruert slik at maskinoperatører har muligheten til å skifte ut den slitte skjærekanten raskt. Dette reduserer den totale kostnaden per hull i høye produksjonsserier. Den initiale investeringen til borkroppen (skjærholderen) kompenseres raskt ved å redusere syklustiden og kostnadene ved å bytte ut innsatsen i forhold til kostnadene for nytt solid verktøy. Enkelt sagt, utskiftingshastighet kombinert med lavere langsiktige eierkostnader gjør utskiftbare skjærbor til det bedre valget for jobber med høy produksjon.
Hvis det neste prosjektet er en kortsiktig eller tilpasset prototype, er en solid drill det bedre valget på grunn av den opprinnelige lave kostnaden. Siden det ikke er sannsynlig at verktøyet vil bli slitt under bearbeiding av mindre jobber, er det ikke aktuelt med banebrytende utskifting. På kort sikt vil det utskiftbare verktøyet sannsynligvis ha en høyere startkostnad enn et solid bor, så det kan ikke lønne seg å investere. Ledetiden kan også være bedre for et solid verktøy, avhengig av kilden for disse produktene. Med solide hardmetallbor kan effektivitet og kostnadsbesparelser opprettholdes ved maskinering av et bredt spekter av hulltakingsapplikasjoner.
Hvor mye stabilitet kreves for denne jobben?
Vurder dimensjonsstabiliteten til et omslipt solid verktøy versus å erstatte den slitte skjæreeggen med et nytt blad. Dessverre, med et omslipt verktøy, samsvarer ikke lenger diameteren og lengden på verktøyet med originalversjonen; den er mindre i diameter, og den totale lengden er kortere. Omslipingsverktøyet brukes oftere som grovverktøy, og det trengs et nytt solid verktøy for å oppfylle de nødvendige ferdigmålene. Ved å bruke omslipingsverktøyet legges et nytt trinn til produksjonsprosessen for å gjøre bruk av et verktøy som ikke lenger tilfredsstiller de ferdige dimensjonene, og dermed øke kostnaden per hull i hver del.
Hvor viktig er ytelse for akkurat denne jobben?
Maskinoperatører vet at solide bor kan kjøres med høyere mating enn utskiftbare verktøy med samme diameter. Solide skjæreverktøy er sterkere og mer stive ettersom de ikke har noen forbindelse til å svikte over tid. Ikke desto mindre velger maskinister å bruke ubestrøede solide bor for å redusere tid investert i ettersliping og ledetider ved etterbestilling. Dessverre reduserer bruk av ubelagte verktøy den overlegne hastigheten og matekapasiteten til et solid skjæreverktøy. På dette tidspunktet er ytelsesgapet mellom solide bor og utskiftbare innsatsbor nesten ubetydelig.
Hva er den totale kostnaden per hull?
Jobbstørrelsen, initialkostnaden for verktøyet, nedetid for utskiftninger, sliping og berøringer, og antall trinn i søknadsprosessen er alle variabler i ligningen for eierkostnader. Solide bor er et smart valg for korte løp på grunn av deres lavere startkostnad. Vanligvis sliter ikke små jobber ut et verktøy før de er fullførte, noe som betyr at det ikke er noen nedetid for bytte, sliping og berøring.
En drill designet med utskiftbare skjærekanter kan tilby lavere eierkostnader over verktøyets levetid for langsiktige kontrakter og høye produksjonsserier. Besparelsene starter når skjærekanten er slitt eller skadet fordi det ikke er nødvendig å bestille hele verktøyet – bare innsatsen (også kjent som bladet).
En annen kostnadsbesparelsesvariabel er hvor mye maskintid som er spart eller brukt ved utskifting av skjæreverktøy. Det utskiftbare innsatsborets diameter og lengde påvirkes ikke av utskifting av skjærekanten, men fordi det solide boret må slipes når det er slitt, bør solide verktøy tas av når det skiftes ut. Dette er et minutt som deler ikke blir produsert.
Den siste variabelen i eierkostnadsligningen er antall trinn i hullproduksjonsprosessen. Utskiftbare innsatsbor kan vanligvis fullføre prosessen til spesifikasjoner i en enkelt operasjon. Mange applikasjoner som inkluderer solide bor legger til en etterbehandlingsoperasjon etter bruk av det omslipte verktøyet for å møte jobbens krav, og skaper et unødvendig trinn som øker bearbeidingskostnadene til den produserte delen.
Samlet sett trenger de fleste maskinverksteder et godt utvalg av bortyper. Mange leverandører av industrielle verktøy tilbyr ekspertveiledning i valg av den beste boren for en bestemt jobb, og verktøyprodusenter har gratis ressurser for å bestemme kostnaden per hull for å hjelpe til med beslutningsprosessen.
Innleggstid: 12. september 2020
