15. Hva er hovedfunksjonen til gasssveisepulver?
Hovedfunksjonen til sveisepulver er å danne slagg, som reagerer med metalloksider eller ikke-metalliske urenheter i det smeltede bassenget for å generere smeltet slagg. Samtidig dekker det genererte smeltede slagget overflaten av det smeltede bassenget og isolerer det smeltede bassenget fra luften, og forhindrer dermed at det smeltede bassengmetallet oksideres ved høye temperaturer.
16. Hva er prosesstiltakene for å forhindre sveiseporøsitet ved manuell lysbuesveising?
svare:
(1) Sveisestangen og flussmiddelet skal holdes tørt og tørket i henhold til forskrifter før bruk;
(2) Overflatene på sveisetråder og sveiser skal holdes rene og fri for vann, olje, rust osv.
(3) Velg riktig sveisespesifikasjoner, slik som at sveisestrømmen ikke skal være for stor, sveisehastigheten skal være passende, etc.;
(4) Bruk riktige sveisemetoder, bruk alkaliske elektroder for håndbuesveising, kortbuesveising, reduser svingamplituden til elektroden, senker stangtransporthastigheten, kontroller start og lukking av kort lysbue, etc.;
(5) Kontroller at monteringsgapet til sveiser ikke er for stort;
(6) Ikke bruk elektroder hvis belegg er sprukket, avskallet, forringet, eksentriske eller har korroderte sveisekjerner.
17. Hva er de viktigste tiltakene for å forhindre hvite flekker ved sveising av støpejern?
svare:
(1) Bruk grafittiserte sveisetråder, det vil si bruk støpejernssveisestenger med en stor mengde grafitiseringselementer (som karbon, silisium osv.) tilsatt malingen eller sveisetråden, eller bruk nikkelbaserte og kobberbaserte støpejern sveising stenger;
(2) Forvarm før sveising, oppretthold varmen under sveising og langsom avkjøling etter sveising for å redusere kjølehastigheten til sveisesonen, forlenge tiden smeltesonen er i rødglødende tilstand, grafitisere fullstendig og redusere termisk stress;
(3) Bruk loddeprosess.
18. Beskriv fluksens rolle i sveiseprosessen?
Ved sveising er fluss hovedfaktoren for å sikre sveisekvaliteten. Den har følgende funksjoner:
(1) Etter at fluksen smelter, flyter den på overflaten av det smeltede metallet for å beskytte det smeltede bassenget og forhindre erosjon av skadelige gasser i luften.
(2) Flussmidlet har funksjonene til å deoksidere og legere, og samarbeider med sveisetråden for å oppnå den nødvendige kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene til sveisemetallet.
(3) Gjør sveisen godt formet.
(4) Senk nedkjølingshastigheten til smeltet metall og reduser defekter som porer og slagginneslutninger.
(5) Forhindre sprut, reduser tap og forbedre sveisekoeffisienten.
19. Hvilke forhold bør man være oppmerksom på ved bruk og vedlikehold av lysbuesveisemaskiner?
(1) Den skal brukes i henhold til den nominelle sveisestrømmen og belastningsvarigheten til sveisemaskinen, og ikke overbelast.
(2) Sveisemaskinen har ikke lov til å kortsluttes over lengre tid.
(3) Reguleringsstrømmen skal drives uten belastning.
(4) Sjekk alltid ledningskontakter, sikringer, jording, justeringsmekanismer osv. og sørg for at de er i god stand.
(5) Hold sveisemaskinen ren, tørr og ventilert for å forhindre at støv og regn trenger inn.
(6) Plasser den stabilt og kutt strømforsyningen etter at arbeidet er fullført.
(7) Sveisemaskinen må inspiseres regelmessig.
20. Hva er farene ved sprøbrudd?
Svar: Fordi sprøbrudd oppstår plutselig og ikke kan oppdages og forhindres i tide, vil konsekvensene være svært alvorlige når de først oppstår, og ikke bare forårsake store økonomiske tap, men også sette menneskeliv i fare. Derfor er sprøbrudd i sveisede strukturer et problem som bør tas på alvor.
21. Karakteristikker og anvendelser av plasmasprøyting?
Svar: Egenskapene til plasmasprøyting er at plasmaflammetemperaturen er høy og kan smelte nesten alle ildfaste materialer, slik at den kan sprøytes på et bredt spekter av gjenstander. Plasmaflammehastigheten er høy og partikkelakselerasjonseffekten er god, så beleggets bindingsstyrke er høy. Den har et bredt spekter av bruksområder og er den beste måten å sprøyte ulike keramiske materialer på.
22. Hva er prosedyren for å klargjøre sveiseprosesskortet?
Svar: Programmet for utarbeidelse av sveiseprosesskortet bør finne ut den tilsvarende sveiseprosessvurderingen basert på produktmonteringstegningene, delerbehandlingstegningene og deres tekniske krav, og tegne et forenklet skjøtdiagram; sveiseprosesskortnummeret, tegningsnummeret, fugenavnet, fugenummeret, sveiseprosedyrens kvalifikasjonsnummer og sveisesertifiseringselementer;
Forbered sveisesekvensen basert på sveiseprosessens vurdering og faktiske produksjonsforhold, tekniske elementer og produksjonserfaring; utarbeide spesifikke sveiseprosessparametere basert på sveiseprosessvurderingen; bestemme produktinspeksjonsbyrået, inspeksjonsmetoden og inspeksjonsforholdet basert på kravene i produkttegningen og produktstandardene. .
23. Hvorfor må vi tilsette en viss mengde silisium og mangan til sveisetråden til karbondioksidgassskjermet sveising?
Svar: Karbondioksid er en oksiderende gass. Under sveiseprosessen vil sveisemetallelementene bli brent, og dermed redusere sveisens mekaniske egenskaper. Blant dem vil oksidasjon forårsake porer og sprut. Tilsett silisium og mangan til sveisetråden. Det har en deoksiderende effekt og kan løse problemene med sveiseoksidasjon og sprut.
24. Hva er eksplosjonsgrensen for brennbare blandinger, og hvilke faktorer påvirker den?
Svar: Konsentrasjonsområdet der brennbar gass, damp eller støv i en brennbar blanding kan oppstå kalles eksplosjonsgrensen.
Den nedre grensen for konsentrasjonen kalles den nedre eksplosjonsgrensen, og den øvre grensen for konsentrasjonen kalles den øvre eksplosjonsgrensen. Eksplosjonsgrensen påvirkes av faktorer som temperatur, trykk, oksygeninnhold og beholderdiameter. Når temperaturen øker, synker eksplosjonsgrensen; når trykket øker, reduseres også eksplosjonsgrensen; når konsentrasjonen av oksygen i blandingsgassen øker, synker den nedre eksplosjonsgrensen. For brennbart støv påvirkes eksplosjonsgrensen av faktorer som spredning, fuktighet og temperatur.
25. Hvilke tiltak bør iverksettes for å forhindre elektrisk støt ved sveising i kjeletromler, kondensatorer, oljetanker, oljetanker og andre metallbeholdere?
Svar: (1) Ved sveising bør sveisere unngå kontakt med jerndeler, stå på isolasjonsmatter av gummi eller bruke isolasjonssko i gummi og ha tørt arbeidstøy.
(2) Det bør være en verge utenfor containeren som kan se og høre sveiserens arbeid, og en bryter for å kutte strømforsyningen i henhold til sveiserens signal.
(3) Spenningen til gatelys som brukes i containere må ikke overstige 12 volt. Skallet til den bærbare lystransformatoren skal være pålitelig jordet, og autotransformatorer er ikke tillatt å brukes.
(4) Transformatorer for bærbare lys og sveisetransformatorer er ikke tillatt å frakte inn i kjeler og metallbeholdere.
26. Hvordan skille mellom sveising og lodding? Hva er egenskapene til hver?
Svar: Det karakteristiske ved smeltesveising er bindingen av atomer mellom sveisedelene, mens lodding bruker et mellommedium med et lavere smeltepunkt enn sveisedelene – loddemateriale for å koble sammen sveisedelene.
Fordelen med smeltesveising er at de mekaniske egenskapene til sveiseskjøten er høye, og produktiviteten ved sammenkobling av tykke og store deler er høy. Ulempen er at spenningen og deformasjonen som genereres er stor, og de strukturelle endringene skjer i den varmepåvirkede sonen;
Xinfa sveiseutstyr har egenskapene til høy kvalitet og lav pris. For detaljer, vennligst besøk:Sveise- og skjæreprodusenter – Kinas sveise- og skjærefabrikk og leverandører (xinfatools.com)
Fordelene med lodding er lav varmetemperatur, flate, glatte skjøter, vakkert utseende, liten belastning og deformasjon. Ulempene med lodding er lav fugestyrke og høye krav til monteringsgap under montering.
27. Karbondioksidgass og argongass er begge beskyttende gasser. Vennligst beskriv deres egenskaper og bruksområder?
Svar: Karbondioksid er en oksiderende gass. Når den brukes som en beskyttende gass i sveiseområdet, vil den oksidere dråpene og metallet i det smeltede bassenget voldsomt, noe som forårsaker brennende tap av legeringselementer. Bearbeidbarheten er dårlig, og det vil dannes porer og store sprut.
Derfor kan den bare brukes til sveising av lavkarbonstål og lavlegert stål for tiden, og er ikke egnet for sveising av høylegert stål og ikke-jernholdige metaller, spesielt for rustfritt stål. Siden det vil forårsake karbonisering av sveisen og redusere motstanden mot interkrystallinsk korrosjon, brukes den Få mindre.
Argon er en inert gass. Fordi det ikke reagerer kjemisk med det smeltede metallet, er den kjemiske sammensetningen av sveisen i utgangspunktet uendret. Kvaliteten på sveisen etter sveising er god. Den kan brukes til å sveise ulike legeringsstål, rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller. Fordi prisen på argon gradvis synker, så den brukes også i store mengder for sveising av bløtt stål.
28. Beskriv sveisbarheten og sveiseegenskapene til 16Mn stål?
Svar: 16Mn stål er basert på Q235A stål med ca 1% Mn tilsatt, og karbonekvivalenten er 0,345%~0,491%. Derfor er sveiseytelsen bedre.
Herdingstendensen er imidlertid litt større enn Q235A-stål. Ved sveising med små parametere og små sveisegjennomløp på stor tykkelse og stor stiv struktur, kan det oppstå sprekker, spesielt ved sveising under lave temperaturforhold. I dette tilfellet kan passende tiltak tas før sveising. jordforvarming.
Ved håndbuesveising, bruk elektroder av klasse E50; når automatisk neddykket buesveising ikke krever fasing, kan du bruke H08MnA sveisetråd med fluks 431; ved åpning av faser, bruk H10Mn2 sveisetråd med fluss 431; ved bruk av CO2-gassskjermet sveising, bruk sveisetråd H08Mn2SiA eller H10MnSi.
Innleggstid: Nov-06-2023
