1. 45——Høykvalitets karbonstrukturstål, som er det mest brukte medium karbon bråkjølt og herdet stål
Hovedtrekk: Det mest brukte middels karbon bråkjølte og herdede stålet har gode omfattende mekaniske egenskaper, lav herdbarhet og er utsatt for sprekker under vannslukking. Små deler skal bråkjøles og tempereres, og store deler skal normaliseres.
Brukseksempel: Den brukes hovedsakelig til å produsere bevegelige deler med høy styrke, for eksempel turbinhjul og kompressorstempler. Aksler, tannhjul, stativer, snekker osv. Vær oppmerksom på forvarming før sveising og gløding for spenningsavlastning etter sveising.
2. Q235A (A3 stål) – det mest brukte karbonstrukturstålet
Hovedtrekk: Den har høy plastisitet, seighet, sveiseytelse, kaldstempling, viss styrke og god kaldbøyningsytelse.
Brukseksempel: Mye brukt i deler og sveisede konstruksjoner med generelle krav. Slik som trekkstenger, koblingsstenger, tapper, aksler, skruer, muttere, hylser, braketter, maskinbaser, bygningskonstruksjoner, broer, etc.
3. 40Cr – en av de mest brukte ståltypene, som tilhører legert konstruksjonsstål
Hovedtrekk: Etter bråkjøling og tempereringsbehandling har den gode omfattende mekaniske egenskaper, lav temperatur slagfasthet og lav hakkfølsomhet, god herdbarhet, høy utmattelsesstyrke kan oppnås ved oljekjøling, og deler med komplekse former er enkle å få sprekker, middels kaldbøyningsplastisitet, god bearbeidbarhet etter herding eller herding og herding, men dårlig sveisbarhet, utsatt for sprekker, bør forvarmes til 100-150°C før sveising, vanligvis brukt i herdet og herdet tilstand, kan også brukes. Utføre karbonitrering og høyfrekvent overflateherdingsbehandling.
Brukseksempel: Etter bråkjøling og herding brukes den til å produsere deler med middels hastighet og middels last, slik som maskinverktøy, aksler, snekker, splineaksler, fingerbøyler osv. Etter bråkjøling og herding og høyfrekvent overflatekjøling , den brukes til å produsere høyharde, holdbare Slipedeler, slik som tannhjul, aksler, hovedaksler, veivaksler, dor, hylser, pinner, koblingsstenger, skruemuttere, inntaksventiler, etc., brukes til å produsere kraftige , middels hastighet slagdeler etter bråkjøling og middels temperaturtempering Deler, slik som oljepumperotorer, glidere, gir, hovedaksler, krager, etc., brukes til å produsere kraftige, lite slagfaste, slitesterke deler, slik som ormer, hovedaksler, aksler, krager, etc., etter bråkjøling og lavtemperaturtempering, brukes karbonnitrering for å produsere transmisjonsdeler med stor størrelse og høy slagfasthet ved lav temperatur, som aksler og gir.
4. HT150——Grå støpejern
Brukseksempler: girkasse, maskinseng, boks, hydraulisk sylinder, pumpehus, ventilhus, svinghjul, sylinderhode, trinse, lagerdeksel, etc.
5. 35——Vanlige materialer for ulike standarddeler og festemidler
Hovedtrekk: Passende styrke, god plastisitet, høy kuldeplastisitet, akseptabel sveisbarhet. Det kan være delvis opprørt og trukket i kald tilstand. Lav herdbarhet, bruk etter normalisering eller temperering.
Brukseksempel: Den er egnet for fremstilling av små tverrsnittsdeler som tåler store belastninger: som veivaksler, spaker, koblingsstenger, sjakler, etc., forskjellige standarddeler, festemidler.
6. 65Mn – ofte brukt fjærstål
Brukseksempler: forskjellige flate og runde fjærer i små størrelser, putefjærer, fjærfjærer, fjærringer, ventilfjærer, clutchrør, bremsefjærer, kaldvalsede spiralfjærer, låseringer osv. kan også lages.
7. 0Cr18Ni9 – det mest brukte rustfrie stålet (amerikansk stål nummer 304, japansk stål nummer SUS304)
Funksjoner og bruksområder: Det mest brukte som rustfritt varmebestandig stål, som matutstyr, generelt kjemisk utstyr og originalt energiindustriutstyr.
8. Cr12——vanligvis brukt kaldarbeidsstål (amerikansk stål type D3, japansk stål type SKD1)
Egenskaper og bruksområder: Cr12-stål er et mye brukt kaldarbeidsstål, som tilhører ledeburittstål med høyt karbon og høy krom. Stålet har god herdbarhet og god slitestyrke; fordi karboninnholdet i Cr12-stål er så høyt som 2,3 %, er slagfastheten dårlig, det er lett å bli sprøtt, og det er lett å danne ujevne eutektiske karbider; Har god slitestyrke.
Den brukes for det meste til å produsere kaldstemplingsdyser, stanser, blanking-dyser, cold heading-dyser, stanser og dyser av kaldekstruderingsdyser, borehylser, målere, wiretrekkemesser og pregematriser som er utsatt for mindre støtbelastning og krever høy slitasje motstand. , trådrullebrett, dyptrekkingsdyse og kaldpresseform for pulvermetallurgi, etc.
9. DC53 – vanlig brukt kaldarbeidsstål importert fra Japan
Egenskaper og bruksområder: Kaldbearbeidende formstål med høy styrke og seighet, stålkvaliteten til Daido Special Steel Co., Ltd., Japan. Etter herding ved høy temperatur har den høy hardhet, høy seighet og god trådkutteytelse.
Brukes til presisjonskaldstansedyser, trekkdyser, gjengerulledyser, kaldstansedyser, stanser, etc. 10. SM45——Vanlig karbonplastdysestål (japansk stålkvalitet S45C)
10. DCCr12MoV – slitesterkt kromstål
Laget i Kina er karboninnholdet lavere enn Cr12-stål, og Mo og V er tilsatt for å forbedre ujevnheten til karbider. MO kan redusere karbidsegregering og forbedre herdbarheten, og V kan foredle korn og øke seigheten. Dette stålet har høy herdbarhet, tverrsnittet kan herdes fullstendig under 400 mm, og det kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300~400°C. Den har høyere seighet enn Cr12, og volumendringen er liten under bråkjøling. Den har også høy slitestyrke og slitestyrke. Gode omfattende mekaniske egenskaper. Derfor kan ulike former med store tverrsnitt, komplekse former og store støt produseres.
For eksempel vanlige trekkdyser, stansedyser, stansedyser, blanking dies, trimming dies, rullende dies, wire drawing dies, cold extruded dies, cold cutting pressers, sirkelsager, standardverktøy, måleverktøy, etc.
11. SKD11 – duktilt kromstål
Produsert av Hitachi, Japan. Det forbedrer teknisk støpestrukturen i stål og foredler kornene. Sammenlignet med Cr12mov har den forbedret seighet og slitestyrke. Det forlenger levetiden til formen.
12. D2——Kaldarbeidsstål med høy karbon og høy krom
Laget i USA. Den har høy herdbarhet, herdbarhet, slitestyrke, høy temperatur oksidasjonsmotstand, god korrosjonsmotstand etter bråkjøling og polering, og liten varmebehandlingsdeformasjon. Den er egnet for produksjon av ulike kaldarbeidsformer som krever høy presisjon og lang levetid. , Kniver og måleverktøy.
Slik som trekkdyse, kaldekstruderingsdyse, kaldskjærkniv, etc.
13. SKD11(SLD)——Ikke-deformasjon tøft høykromstål
Produsert av Hitachi Co., Ltd. i Japan. På grunn av økningen av MO- og V-innhold i stålet forbedres støpestrukturen i stålet, kornene raffineres og karbidenes morfologi forbedres. Derfor er styrken og seigheten til dette stålet (bøyestyrke, nedbøyning, slagfasthet) etc.) høyere enn SKD1, D2, slitestyrken har også økt, og har høyere herdingsmotstand. Praksis har vist at levetiden til denne stålformen er forbedret sammenlignet med Cr12mov.
Det brukes ofte til å produsere støpeformer med høye krav, for eksempel tegneformer, støpeformer for slagslipeskiver, etc.
14. DC53 – høy seighet høykromstål
Produsert av Daido Co., Ltd., Japan. Varmebehandlingens hardhet er høyere enn SKD11. Etter temperering ved høy temperatur (520-530), kan den nå 62-63HRC høy hardhet. Når det gjelder styrke og slitestyrke, overgår DC53 SKD11. Seigheten er dobbelt så stor som SKD11. Seigheten til DC53 er i Sprekker og sprekker forekommer sjelden i kaldarbeidsformproduksjon. Levetiden er betydelig forbedret. Restspenningen er liten. Restspenningen reduseres etter høy temperatur. Fordi sprekkene og deformasjonen etter trådkutting undertrykkes. Bearbeidbarheten og slipeevnen overstiger SKD11. Brukes i presisjonsstansematriser, kaldsmiing, dyptrekkingsmatriser, etc.
15. SKH-9——Generelt høyhastighetsstål med høy slitestyrke og seighet
Produsert av Hitachi Co., Ltd. i Japan. Den brukes til kaldsmiing, båndkuttere, bor, rømmere, stanser, etc.
16. ASP-23——Powder Metallurgy High Speed Steel
Produsert i Sverige. Karbidfordelingen er ekstremt jevn, slitesterk, høy seighet, enkel bearbeiding og varmebehandlet dimensjonsstabil. Brukes til ulike skjæreverktøy med lang levetid som stanser, dyptrekkingsdyser, boredyser, freser og skjæreblader. .
17. P20 – størrelsen på plastformer som vanligvis kreves
Laget i USA. Det kan elektro-eroderes. Fabrikktilstanden er forhåndsherdet til HB270-300. Slukningshardheten er HRC52.
18. 718——Svært krevende størrelse plastform
Laget i Sverige. Spesielt for elektrisk korrosjonsdrift. Forherdet HB290-330 i fabrikktilstand. Bråkjølt hardhet HRC52.
19. Nak80——høy speiloverflate, plastform med høy presisjon
Produsert av Daido Co., Ltd. i Japan. Forherdet HB370-400 i fabrikktilstand. Herdehardhet HRC52
20. S136——Anti-korrosjon og speilpolering av plastform
Laget i Sverige. Forherdet HB<215 i stand fra fabrikk. Bråkjølt hardhet HRC52.
21. H13——vanligvis brukt støpeform
For pressstøping av aluminium, sink, magnesium og legeringer. Varmstempling, aluminiumsekstruderingsdyse,
22. SKD61——Avansert støpeform
Produsert av Hitachi Co., Ltd. i Japan, er levetiden betydelig forbedret sammenlignet med H13 gjennom elektrisk ballast-omsmeltingsteknologi. Varmstempling, aluminiumsekstruderingsdyse,
23. 8407——Avansert støpeform
Laget i Sverige. Varmstemplingsdyser, aluminiumsekstruderingsdyser.
24. FDAC – Svovel tilsettes for å forbedre bearbeidbarheten
Fabrikkherdet hardhet er 338-42HRC, som kan graveres direkte uten bråkjøling eller herding. Den brukes til små batchformer, enkle former, ulike harpiksprodukter, glidedeler og formdeler med kort leveringstid. Glidelåsformer, Brillerammeform.
Innleggstid: 22. februar 2023
