Ti sveiseanimasjoner, XINFA vil introdusere ti vanlige sveisemetoder, superintuitive animasjoner, la oss lære sammen!
1. Elektrode lysbuesveising
Elektrodebuesveising er en av de mest grunnleggende ferdighetene som sveisere mestrer. Hvis ikke ferdighetene mestres på plass, vil det være ulike defekter i sveisesømmen, som vist i følgende undervisningsvideo.
2. Nedsenket lysbuesveising
Neddykket buesveising er en sveisemetode som bruker en lysbue som varmekilde. På grunn av den dype penetrasjonen av neddykket buesveising, er produktiviteten og sveisekvaliteten god: på grunn av beskyttelsen av slagg kommer det smeltede metallet ikke i kontakt med luften, og graden av mekanisert drift er høy, så det er egnet for sveising av lange sveiser av middels og tykke platestrukturer.
3.Argon buesveising
XINFA deler med deg noen få forholdsregler for argonbuesveising:
(1) Wolframnålen bør slipes ofte. Hvis den er sløv, vil ikke strømmen konsentrere seg og blomstre.
(2) Hvis avstanden mellom wolframnålen og sveisesømmen er nær, vil den holde seg sammen, hvis den er langt unna, vil lysbuen blomstre, og når den blomstrer, vil den brenne svart, tungstennålen vil bli skallet , og strålingen til seg selv er også sterk. Det er bedre å være nærmere.
(3) Styringen av bryteren er en kunst, spesielt for tynnplatesveising, som bare kan klikkes og klikkes. Dette er ikke en automatisk sveisemaskin med automatisk bevegelse og automatisk trådmating.
(4) For å mate tråden har den en håndfølelse. Den høyverdige sveisetråden kuttes fra 304-platen med en skjæremaskin. Ikke kjøp det i bunter. Selvfølgelig kan du finne gode på grossiststeder.
(5) Prøv å jobbe under ventilerte forhold, utstyrt med skinnhansker, klær og en automatisk dimmende maske.
(6) Det keramiske hodet til sveisebrenneren skal være skjermet fra lysbuen, spesifikt skal halen på sveisebrenneren være så nær ansiktet ditt som mulig.
(7) Hvis du kan ha en intuisjon og anelse om temperaturen, størrelsen og brytervirkningen til det smeltede bassenget, er du seniortekniker.
(8) Prøv å bruke gul- eller hvitmerkede wolframnåler, noe som krever godt håndverk.
4. Gassveising
Gassveising (fullt navn: oxygen fuel gas welding, forkortelse: OFW) er å bruke flammen til å varme opp metallet og sveisetråden ved skjøten av metallarbeidsstykket for å smelte det for å oppnå formålet med sveising. Vanlig brukte brennbare gasser er hovedsakelig acetylen, flytende petroleumsgass og hydrogen, etc., og den ofte brukte forbrenningsbærende gassen er oksygen.
5.Lasersveising
Lasersveising er en effektiv og presis sveisemetode som bruker en laserstråle med høy energitetthet som varmekilde. Lasersveising er en av de viktige aspektene ved bruken av lasermaterialbehandlingsteknologi. På 1970-tallet ble den hovedsakelig brukt til sveising av tynnveggede materialer og lavhastighetssveising. Sveiseprosessen er varmeledning, det vil si at laserstrålingen varmer opp overflaten av arbeidsstykket, og overflatevarmen diffunderer til innsiden gjennom varmeledning. Ved å kontrollere bredden, energien, toppeffekten og repetisjonsfrekvensen til laserpulsen og andre parametere for å smelte arbeidsstykket og danne et spesifikt smeltet basseng.
6. Karbondioksid skjermet sveising
Noen mestersveisere mener at karbondioksidskjermet sveising er det enkleste, fordi det er det enkleste å bruke og lære. Generelt, hvis en nybegynner som aldri har vært i kontakt med sveising, hvis en mester lærer ham i to eller tre timer, kan i utgangspunktet enkel posisjonssveising betjenes.
Det er flere nøkkelpunkter i å lære karbondioksid-skjermet sveising: stødige hender, justerbar strøm og spenning, kontrollerbar sveisehastighet, bevegelser, som kan mestres ved å se flere videoer, og deretter mestre sveisesekvensen, som i utgangspunktet kan håndtere mer enn halvparten av arbeidet etterspurt.
7. Friksjonssveising
Friksjonssveising refererer til metoden for sveising ved å bruke varmen som genereres av friksjonen av kontaktflaten til arbeidsstykket som varmekilde for å få arbeidsstykket til å gjennomgå plastisk deformasjon under trykk.
Under påvirkning av trykk, under påvirkning av konstant eller økende trykk og dreiemoment, brukes den relative bevegelsen mellom sveisekontaktendeflatene til å generere friksjonsvarme og plastisk deformasjonsvarme på friksjonsoverflaten og dens omkringliggende områder, slik at temperaturen på de omkringliggende områdene stiger til I temperaturområdet nær, men generelt lavere enn smeltepunktet, reduseres deformasjonsmotstanden til materialet, plastisiteten forbedres, og oksidfilmen på grensesnittet brytes. En solid-state sveisemetode som oppnår sveising.
Friksjonssveising består vanligvis av følgende fire trinn: (1) konvertering av mekanisk energi til termisk energi; (2) plastisk deformasjon av materialer; (3) smitrykk under termoplastisitet; (4) intermolekylær diffusjon og rekrystallisering.
8.Ultralydsveising
Ultralydsveising er bruken av høyfrekvente vibrasjonsbølger for å overføre til overflatene til to gjenstander som skal sveises. Under trykk gnis overflatene til de to objektene mot hverandre for å danne fusjon mellom molekylære lag. Hovedkomponentene i et ultralydsveisesystem inkluderer ultralydgenerator/transduser/horn/sveisehodetriplett/form og ramme.
9.Lodding
Lodding er å bruke et metallmateriale med et lavere smeltepunkt enn basismetallet som loddetinn, varme sveisingen og loddetinn til en temperatur høyere enn smeltepunktet til loddetinn og lavere enn smeltetemperaturen til basismetallet, bruk væske lodde for å fukte grunnmetallet, fylle gapet mellom skjøtene og Metoden for interdiffusjon med basismetallet for å realisere tilkoblingen av sveisingen. Loddedeformasjonen er liten, og skjøten er jevn og vakker. Den er egnet for sveising av presisjon, kompleks og komponenter sammensatt av forskjellige materialer, slik som honeycomb strukturplater, turbinblader, hardlegeringsverktøy og trykte kretskort. Avhengig av sveisetemperaturen kan lodding deles inn i to kategorier. Hvis sveisevarmetemperaturen er lavere enn 450°C kalles det myklodding, og hvis den er høyere enn 450°C kalles det hardlodding.
10.Lodding
Innleggstid: Apr-07-2023
